店舗フロア
各機械の前に置かれた作業内容、製造された製品、そして機械が稼働していなかった時間（分単位）を記録した。
11 手順 · 10 質問 · 8 この棚のスクリーン
この棚のスクリーン
報告
派遣リスト
各作業センターの前には、実行すべき順序で何が表示されているかが示されています。まだ開始できない作業は非表示にするのではなく、表示され、マークされます。行が静かに削除されるようなリストは、オペレーターが信頼しなくなるものです。
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ワークスペース
駅ターミナル
機械1台、オペレーター1人、画面1つ：目の前の作業内容、製造結果を報告するボタン、そして停止理由を伝えるボタン。
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ビュー
確認
各工程で何が、誰によって、何を使って作られたのか。良品、不良品、再加工品はそれぞれ3つの数量と3つのコストで表され、段取り時間と実行時間は分けて記録される。
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記録
ダウンタイム
すべての停止位置はコード化されている。空いている行は、機械が現在故障していることを意味し、アンドンボードにはそのように表示される。
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記録
再作業指示書
修正作業は文書であり、脚注ではない。元の手順に組み込まれると目に見えなくなるため、植物は自分の収穫量が実際よりも多いと思い込んでしまうのだ。
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記録
マテリアルステージング
必要な前に生産ラインに資材を準備しておくよう求める要求。これは移動というより要求であり、移動は倉庫業務であり、これはその会話における製造側の部分である。
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記録
生産シフト
OEE、ダウンタイム、確認事項は、それぞれ集計された項目に分類されます。意図的に簡略化されています。HRMSが勤務表と実際にシフトに入っている従業員を管理しているためです。
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記録
理由コード
停止、不良品、再加工に関するリストは1つだけです。なぜなら、分析方法は同じだからです。損失バケットを使用することで、OEEの数値を二重にタグ付けすることなく分解できます。
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進捗状況はこのブラウザ内にのみ保存され、外部に送信されることはなく、他の誰も見ることはできません。