メンテナンス
製品を製造する機械を、計画的に維持するか、故障に対応して維持するか。
18 手順 · 10 質問 · 10 この棚のスクリーン
この棚のスクリーン
- メンテナンスプラン 何を、どのくらいの頻度で、どのように測定すべきか――暦日、稼働時間、サイクル、あるいは誰かが監視している状態など――。これら3つはそれぞれ異なる戦略であり、コストも異なります。
- タスクリストを作成する 技術者が実際に行うこと。測定値を記録する作業は、手作業で行う状態監視の基本であり、他の測定値と同様に仕様が必要です。
- メンテナンス指示書 予防保守と故障対応作業を意図的に一つの文書にまとめているのは、両者の比率が保守において最も有用な数値であり、それを二つの表に分けて計算することはできないからである。
- タスクの順序 実行されたチェックリストと、仕様に対して行われたすべての測定値。
- 部品を注文する 消耗部品は、他のすべての部品と同じ倉庫から取り出されます。メンテナンスモジュールが独自の並行在庫を持っている場合、工場はベアリングの在庫数について2つの答えを持つことになります。
- スペアパーツ どの部品がどの機械に属するかを示すのが、機器部品表です。製造部品表とは異なります。製造部品表は製品が何でできているかを示し、こちらは機械が何を消費できるかを示します。
- メーターの読み取り値 「2,000時間ごと」が日付になるのはなぜでしょうか。前回の値より低い値は、マイナス値ではなくリセットとして記録されます。そうしないと、交換されたメーターによって、そのメーターに基づいて構築されたすべての平均値が狂ってし
- 故障モード この種の機器がどのように故障するか、その影響と検出方法。機械ではなくクラスで保管するか、同じベアリングの故障が40回入力され、グループ分けされることはありません。
- 信頼性 機械1台あたりの平均故障間隔と平均修理時間（計画比率を含む）。OEE稼働率ではなく、意図的にOEE稼働率を用いています。これらは異なる問いに答える指標です。
- スペアパーツの露出 どの機械が、納期が長引けば長期停止に陥る可能性があるのか。予備部品が3つ在庫にあるなら問題ないが、同じ部品が在庫になく、納期が4ヶ月もかかるとなると、誰かがそのリスクを承知で契約すべきだった。
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